随着全球多元化的发展，我们的生活也在不断变化，包括我们接触到的各种电子产品。
然后，您一定不知道这些产品的某些组件，例如锂铁电池隔板。
锂铁电池隔膜的生产工艺主要分为干法拉伸法和湿法拉伸法。
锂离子电池隔膜必须具有许多特性，并对其生产工艺提出特殊要求。
生产过程包括原料配方和配方快速调整，微孔制备过程以及成套的设备独立设计过程。
铁锂离子电池隔膜的成本约占电池成本的1/3。
隔膜的性能决定了电池的界面结构和内阻，直接影响电池的容量，循环性能和安全性能。
具有优异性能的隔膜对于提高电池的整体性能具有重要的目的。
目前，隔膜市场的60％至70％主要采用湿式双轴拉伸工艺，因为湿式双轴拉伸在纵向和横向上更均匀地平衡。
膜片是锂离子电池的核心关键材料之一。
它的性能决定了电极的界面结构，电池的内阻以及注入的液体量，进而影响了电池的特性，例如速率，循环和安全性能。
综述了聚烯烃微孔膜，无纺布膜和包覆复合膜的制备方法，结构特点以及优缺点。
综述了膜制备的关键技术和关键过程。
单向干法拉伸工艺是通过生产硬质弹性纤维来生产具有低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜。
该膜在低温下拉伸以形成微缺陷，然后在高温下拉开以形成微孔。
目前，我国三分之一以上的生产能力采用干式双拉丝工艺，产品在低端市场中占有很大的比重。
隔膜的基本功能是将正极和负极分开。
对于锂电池，由于电解质是一种强极性有机溶剂体系，并且电池电压高，因此隔膜材料除具有电子绝缘和机械隔离作用外，还应具有以下特性：（1）一定的孔径和孔隙可以确保低电阻和高离子电导率，并且对锂离子具有良好的渗透性； （2）能承受电解质的腐蚀，并具有足够的化学和电化学稳定性； （3）对电解质具有良好的润湿性和足够的液体吸收和保湿能力； （4）具有足够的机械性能，包括穿刺强度，抗拉强度等，但厚度要尽可能小； （5）空间稳定性和平整度好； （6））具有良好的热稳定性，并具有热自动关机保护功能。
它通过湿法（也称为相分离或热诱导相分离法）生产，将湿法液态烃或小分子物质与聚烯烃树脂混合，熔融后加热形成均匀混合物，然后将相分离冷却然后，通过将微孔膜材料制备成膜附近的熔点温度和双轴拉伸分子链的取向，保持时间以及洗脱溶剂中残留的挥发性物质。
通常使用以下方法来改善隔膜的整体性能：（1）接枝官能团和添加亲水性物质的方法可以提高膜的润湿性； （2）可以使用具有不同熔点的聚合物复合物和高结晶度的聚合物。
提高隔膜的热关断温度和热熔温度； （3）使用新的多孔基材，例如无纺布，以确保膜的强度，尺寸稳定性和热熔温度； （4）在研究和设计过程中使用诸如PVDF，聚酰亚胺（PI）等新型聚合物，必须存在一个或另一个问题，这需要我们的科研工作者不断总结设计过程中的经验，因此以促进产品的不断创新。